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潤滑油知識名詞解釋


  提高產品質量,降本增效的重要工具碳四鉬分和外購甲醇為原料。采用固定床-催化蒸餾組合工藝,生產原理是輕碳四中的異丁烯與工業甲醇在一定溫度和壓力條件和崔化劑的作用下,合成MTBE.MTBE是高辛烷值清詰汽油的優良調和組分= MTBE裝置開工以來運行平穩。產品質M合格穩定產品標準IVTTBE純度>。為降低企業土產成本MTBE硯聊的原H輕破四改為混合碳四,停開氣分硯置脫輕碳四塔。運行一段時間以后。發現原料中碳五含量高低對MTBE產品質量影響較大主要雜質為碳五MSBETAME.要想提高MTBE純度,需要從減少碳五在催化蒸餾塔低的餾出量和MSBE.TAME等副反應產物生成上A手,總體思路是,對催化蒸餾塔進行優化操作,使碳五從塔頂隨未反應碳四和甲醇鎦出,塔底不含碳五。從而提高MTBE純度。但碳五潤滑油主要用于減小運動表面間的摩擦力的精制油品增稠劑能提高潤滑油。液違油或潤滑脂的粘度或稠度的添加粘度指數改進劑加入油品中能改進粘溫性。提高粘度指數的添加劑傾點降低劑能降低油品點或凝點的添加劑,凈添加劑有助子固體;虧染物顆粒懸浮于油中的具有表面活性的添加劑u分散添加劑能將低溫油泥分散于油中的添加劑。
  從塔頂鎦出,會使反應段的溫度上升,容易發生異丁烯自聚反應及1-丁烯與甲醇合成MSBE的反應。因此,采用正交試驗。摸索混合碳四哼料條件下的較隹工藝操作參數根據以輕碳四為原料的生產經驗,確定a個主要操作因素再對每個主要因素確定水平個故,然后制訂出因累水平表,我們選用進料醇烯比塔底溫度。回流比三個主要怍多數按正交試驗設計方案進行試臉根據經驗,按因素作用主次。制1三因素水平表。根據三因素水平表,確定選用L9(34)止交表結合生產實際情況合理安排九次試驗1由表-3直接觀察各次試驗結果,第8號試驗結果最好。可以確定第S號試驗的參數組臺A3B2C1為較好條件,即進料醇烯比力11.回流比〗2,塔底溫度128"C 2對試驗結果進行極差分析1計算每卜因素的各水平的貢獻值,即每個因素的同一水T的各次試驗結果之和。計算結果填A表-3的下側每個因素不同水平的貢獻值決定其較優水平,貢獻值越大。操作參數越優化由每個因素不同水平的貢獻值計算所得的較優參數組合為A3B2C3b計算各因素的極差即該因素各水平的貢獻值中無灰添加劑不含金屬組分的添加劑金屬鈍化劑能抑制金屬及其化合物對亡油產品氧化起催化作用的添加劑。
  極壓添加劑能和接觸的金屬表面起反應形成高熔點無機薄膜以防止在高負荷下發生熔結。劃痕或刮傷的添加劑-抗磨添加劑防止或減少與油品接觸的金屬表面磨損的添加油性添加劑能增加油膜強度,減少摩擦系數提高抗磨損能力的添加劑。
  抗氧添加劑加入油品產品中可以抑制其氧化的添加劑,的最大值與最小值之差,計算結果填入表-3的下側a極差大的因素是重要因素。通過極差計算結果可知進料醇烯比為重要因素。塔底溫度為次要因素回流比為一般因累因素的主次關系為A>C>B通過以分祈,確定A3B2C3為最優操作數組合。即進料醇烯比11,塔底溫度13C,回諦比12經正交試驗設計采取優化措施后。產品質明顯提高在原料混合碳四中碳五含量低子35時,MT純度> 975.產品質量合格原料混合碳四中碳五含量高于3戊烯與甲醇反應生成TAME的量增加影響MTBE純度。因此可以得出結論。在保證進料醇烯比例在1條件下,通過優化調整催化蒸餾塔的操作參數。在原料混合碳四中碳,f含量低子35的情況下,可以生產出合格的MTBE產品。原料混合碳四中。碳五含量較高時。就需要調整源頭裝置的作條件。控制碳五含量在合適的范圍內,保證MTBE裝置的平穩生產。
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